發泡橡膠制品常見的質量問題

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    點擊次數:1756 更新時間:2020年10月27日13:27:08 打印此頁 關閉

    在講述發泡橡膠制品常見的質量問題前,先了解兩個小知識點:發泡橡膠概念和發泡橡膠制品分類。
    發泡橡膠概念
    所謂的發泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發泡技術,是利用特定的發泡劑來處理橡膠,從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產領域應用較為廣泛,是現階段生產工作中最為常見的一種方法。
    發泡橡膠制品分類
    發泡橡膠制品是目前生產領域采用最多的產品之一,其根據孔洞可以分為微孔結構、多孔結構兩種。而微孔結構又可以分為單獨發泡制品和連續發泡制品。根據橡膠的原材料可以將這一制品分為天然橡膠發泡制品、異戊二烯發泡制品、SBR發泡制品、乙丙橡膠發泡制品等。
    發泡橡膠制品在生產過程中,出現質量問題是很常見的現象,現在就將常見的問題羅列如下,并提供了對應的解決辦法供大家參考。
    常見問題一:發泡孔不足
    可能的原因—建議解決辦法:
    1、發泡劑問題—檢查發泡劑是否在有效期限內,是否合格;
    2、膠料可塑度過低—檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應補充混煉增大     可塑度以利于發孔;
    3、混煉溫度過高,發泡劑早期分解—檢查密煉機卸料溫度是否過高,輥溫是否太     高,膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡     劑重量;  
    4、膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解—停放時間過長膠 
       料應返煉進行補充加工;
    5、膠料硫化速度過快—配方調整,檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是
       否接近,并相互協調,使硫化速度與發泡速度相配合;
    6、壓力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足—調整機臺壓
       力;
     
    常見問題二:填充模不足
    1、用膠量不足—逐條稱量,保證膠料重量;
    2、模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔,膠料流動受到阻力—按時清潔模具,
       提高膠料的流動性;
    3、模腔構造復雜與膠料流動性不相配合,發孔后往往不能直譯模具頂端,形成缺
       陷—修改模具,合理設計排氣孔,分模構造等;
    4、模腔內死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導致邊緣缺膠。
     
    常見問題三:發泡孔不均勻(過大或過?。?br/>發泡孔過大,產品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯孔,微孔變成小孔,某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
    1、發泡劑結團或粒子過粗—檢查發泡劑,如有結團現象應過篩,粒子粗應粉碎,
       充分混煉(或薄通);
    2、混煉不均勻—同上;
    3、配合劑含水量過高,膠料中混有空氣或雜質—配合劑水分過高應干燥后使用,
       除去膠料中的空氣或雜質,使之充分硫化;
    4、硫化不足,出模后繼續發孔—調整硫化工藝條件,增加硫化劑用量。
     
    常見問題四:過硫化或欠硫化
    1、過硫化
    一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產品邊緣裂開,產生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀表失靈,應檢查各閥門和儀表是否有問題,再則要嚴格執行操作規則。
    2、欠硫化
    硫化不足時,出模后氣孔內壓大于外壓,膠料若繼續發孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀表、閥門是否有問題,嚴格執行操作規則。
     
    發泡制品控制質量指標
    1、表觀密度,越小越好;
    2、機械強度一般為0.5-1.6Mpa;
    3、靜壓縮永久變形;
    4、硬 度;
    5、沖擊彈性;
    6、連續動疲勞;
    7、老化試驗(70度*70小時,100度*24小時);
    8、低溫試驗
    上一條:橡膠分類和五大體系
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